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| 品牌：高奇 | 型号：600-1400 | 规格：DL-600-1400 |
| 产品别名：浸渗设备 | 用途：补漏 修复 | 适用行业：制造 汽车零部件 |
加工贸易形式：来料加工 加工能力：优 主要加工设备：浸渗设备
加工设备数量：2（台(套)） 加工工艺：微孔浸渗 铸件补漏 历史配套情况：1
加工贸易形式 来样加工 加工能力 kg 主要加工设备 有机真空浸渗设备 加工设备数量 2（台(套)） 加工工艺 浸渗补漏 历史配套情况 DL-800*1000
我们有20年的在国内和在日本的浸渗加工经验，可以对各种材质的零部件进行有机浸渗加工，采用日本一流技术的有机浸渗剂，使用先进的真空有机浸渗设备，浸渗工序先进，浸渗品质好。 使用先进的日本浸渗剂，采用稳定可靠的加工工艺，科学地管理，品质有保证，并为您提供浸渗合格率100%的浸渗加工服务以及技术支持。浸渗合格率：98%。 主要为客户提供： 金属铸件浸渗封孔（解决泄漏问题）， 粉末冶金制品树脂封孔（解决电镀不良、泄漏、腐蚀问题） 多孔性材料的改性处理（导电性、物性、耐性改良等） 在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题 有机真空热水固化型浸渗 我公司采用先进的浸渗工艺，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，大大降低了您的生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。在行业真空浸渗的需求迅速增长，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，压缩机壳体 ，五金，卫浴铸件等。国内，特别是机动车制造。
● 固化反应浸渗对您的重要性
1. 变废为宝，生产过程中因微孔、砂眼、裂纹，微孔等现象而导致零部件的不合格，经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸，减少废品率，为您节省因不合格品所造成的损失。
2. 浸渗处理后，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对环境完全无害。
3. 100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔。
4. 粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长
5. 铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，使表面处理质量优良。
6. 浸渗后的工件合格率 98% 以上 本公司专业浸渗加工，为客户提供最佳的品质改良解决方案，加工费合理，交期快，欢迎各客户来样试做。 .....
