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UVLED面光源，是一种直接产生一个较大面积紫外光光源设备，是按照一定的光学设计集成发光波长为２００ｎｍ至４2０ｎｍ的大功率LED发光源。芯片形成峰值波长为200nm至450nm波段中某个波长的光源。 UV LED面光源具有出光柔和、不伤眼、省电、光线自然、照射面积广、光斑均匀、寿命更长，光照更强等特点，LED式紫外线平衡光源用于触摸屏固化，PCB曝光。已经其他一些需要大面积紫外光源照射的地方，比传统的汞灯更节能、更环保。
| 电源 | 220V/50Hz |
| 功耗 | 350W |
| 波长 | 365nm 、 395nm、 405nm |
| 光功率 | 800mw/cm2 1000mw/cm2 1200mw/cm2 |
| 光源出射面积 | 100*100（mm） |
| 散热 | 强制风冷 |
| 连接线长度 | 根据客户要求 |
| 控制方式 | 低电平/脉冲/Plc |
| 时间设定 | 1~999(s)/常亮 |
| 功率设定 | 0%~100% |
| 保护装置 | 稳定保护/电流检测 |
| 应用 | UVLED面光源应用于 喇叭UV冷固化、电子UV固化、 触屏UV固化 、摄像头模组UV固化 等领域 |
1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。
2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、 发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
深圳紫光源实业有限公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的光电科技企业，专业从事UVLED固化光源的研发、生产和应用。
深圳紫光源实业有限公司采用国际先进的高功率UVLED芯片，加上最优化的控制系统，合理的光学设计和高效的散热系统成功自主研发和制造出高质量UVLED固化设备，产品涵盖了UVLED点光源、UVLED线光源、UVLED面光源、UVLED喷绘光源、UVLED喷码光源、UVLED标签印刷固化光源等，我们提供定各种定制方案和多波段选择（365nm、385nm、395nm、405nm），满足各个行业客户不同的需求。
产品分类：UVLED点光源、UVLED线光源、UVLED面光源
可选波长：365nm、385nm、395nm、405nm
冷却方式：风冷UVLED、水冷UVLED
应用领域：UV胶水固化、UV油墨固化、UV涂层固化
关于触摸屏制造和UVLED固化
十几年来，UV LEDs在市场上随处可见。但是，由于它们具备的独特的输出特性有必要重新定义UV化学反应，以便于更好地利用UV LEDs的优势。为了在油墨，涂料和胶粘剂中高效又充分地利用UV固化，制造商需要根据光引发剂的光谱吸收把UV灯的输出量进行重叠。利用特定的系统化设计有可能达到很高的效率，这种设计利用光引发剂在UV-A范围的集中吸收来进行UV LED固化。
典型的用于电子领域的UV化学组分有丙烯酸类，硅树脂或环氧制品；丙烯酸酯类是首选，因为它们通常固化速度会更快。许多产品是单组分的，便于操作和使用。大多数的UV产品是100%固含量，没有溶剂释放，还可以根据施工需要提供一系列粘度的产品。保质期从六个月到几年不等
某些UV产品，特别是那些用于粘接和封装的（由于存在盲区，UV能量不能到达所有地方）要用到双重固化机制，例如UV加热或湿气固化。UV胶粘剂可粘结非均质材料，如金属，玻璃和塑料，用注射胶筒进行精确滴涂。
触摸屏
触摸屏市场正在发展中；用于智能手机，平板电脑，电子阅览器，手机游戏控制平台，和车内导航系统。亚太地区是触摸屏制造业发展最快和最大的市场。触摸屏显示器是多个不同面层的集合，如液晶显示器（LCD）或有机发光二极管（OLED），玻璃，传感器和绝缘层，以及柔性防护层。每一面层都需要液态透明光学胶（LOCA），这种胶可以提供牢固的粘接，防潮保护封装，以及抵挡阳光时令人满意的光学特性。
UVLED固化胶是典型的在365nm固化的丙烯酸或者环氧，有优异的光学性能，如透光率，低反射，防雾，耐冲击和抗划伤性。容易涂胶，有高度的柔韧性，在面层之间不会产生导致图像失真的收缩或张力。
LCD和OLED显示器制造商在装配进触摸屏之前也使用UV LED固化。用UV LED灯进行低放热和按需固化特别有利于防止敏感元件的损坏，并形成连续一致和高速度的工艺流程。有一个具体的应用是OLEDs的封边，用环氧树脂和点固化UV LED系统实现精确而高效的固化，并有效地密封防潮。UV LED 固化提供了更好的工艺稳定性和更牢固的粘结性能，对电子制造业这个领域的改善尤其显著。
收率
收率（定义为可销售数量占生产总量的百分数）对于大流量制造业非常重要。假定一个供应商每小时可生产5000台显示器，再计算24x7，则一条生产线上50周可生产4千2百万的显示器。从98%到98.1%增加0.1%的收率，相当于每年42000台显示器。这额外多出的42000台显示器以有竞争力的价格，给供应商带来可观的利润率，或者从竞争对手那里获得更多市场份额。
UV LED固化系统可以长期提供连续稳定的UV输出，从而提高收率。图3显示了从UV LED灯输出的能量笼罩显示屏区域的尺寸。如图所示，显示器材料连续稳定地接收横越整个表面的等量的UV能量，而且没有“发热”和“死掉”的斑点，这些斑点会导致产品不良。
工艺稳定性
UV LED 系统提供长期稳定的能量输出，通常可以达到2000小时以上。在低功率的显示器制造业，可以想象UV LED系统能够持续40,000小时以上，只需维持每月空气过滤器的检查，保持发射窗的清洁即可。UV LED作为半导体装置，可以随时开关而不会损坏光源。也没有预热或冷却期。
始终一致的能量输出和长时间的使用寿命保证了工艺的稳定性，对于大流量制造业来说是一个关键性的需求。装置持续稳定地产生同样的UV输出，了解了这些，供应商就可以把资源集中到生产工序的其他部分。UV LED系统的输出实际上只能在UV-A范围，尤其是365nm，这样的工序稳定性可以进一步与所用的丙烯酸胶粘剂相匹配。既然没有UV-C和红外光产生，胶粘剂和流经的通道只能接收所需要的这个波长内的能量值。UV LED“冷固化”提高工序稳定性也通过UV胶粘剂固化时不会损坏电子元件来实现。
由于UV LEDs在一个狭窄的频带提供能量，可以使用一种优化过波长的胶粘剂来确保深度-穿透的固化和以及与显示器表面的粘接。胶粘剂生产商可以根据UV LEDs在特定波长的始终不变的输出量来开发对这种UV能反应性高的产品，从而缩短固化时间。未来UV胶粘剂的发展也期望每个显示屏的胶粘剂用量更少，对胶粘剂制造商来说，这样可以额外的节约成本。
多重效益
由于连续一致和稳定的生产工序很少能损坏热敏元件，UV LED 固化给电子制造商带来高收益和高产率。UV LEDs占用空间很少，很容易把他们整合到小格子里。由于UV LEDs不产生臭氧排放或者危险废弃物的问题，它们是环境友好和安全的。
电子胶粘剂和涂料的供应商生产了适用于UV LED固化的产品，它们很容易在精确和高速的工艺流程里进行操作和施工，这些流程在电子制造业非常普遍。许多电子制造商已经因使用UV LED固化加速生产流程而获益。
