HS-XP800适用于在液晶模组生产线上,偏光片与LCD玻璃ITO FILM贴合等工艺上,利用高压与适当温度去除贴合过程中产生的气泡,同时也可对不同的材料贴合后增加粘合力等工艺!
本设备按中华人民共和国GB150-1998.条例/国标设计制造、并受压力容器安全技术监督规程检验、测试、验收。
III.设备性能明细
A.参数/功能说明
工作模式: |
三种模式(先加压后加温、先加温后加压、同时加压力/温度) |
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运行模式: |
全自动运行 |
手动运行 |
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工艺备案: |
100组 |
消泡 / 泄压段数: |
三段 |
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加压控制方式: |
进口压力传感器 |
加温控制方式: |
PID+SSR |
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工作压力范围: |
0.1~0.8Mpa(干燥气) |
工作温度范围: |
常温~120C° |
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实际测压: |
1.1Mpa |
实际测温: |
140C° |
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加压检测器件: |
传感器解析度0.01kg/cm² |
加温检测器件: |
电阻感温/解析度0.01C° |
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恒压精度: |
±0.001Mpa |
恒温精度: |
±1 C° |
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消泡时间范围: |
1~990/min |
压力/温度实时显示: |
触摸屏趋势图/数字表 |
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机台闲时提示: |
按钮指示灯 |
消泡完成提示: |
蜂鸣器 |
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降温方式: |
(无)/水冷循环 |
均温方式: |
进口耐高温风扇/4个 |
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B.保护措施
气压保护: |
压力控制表、零压保护、内部程序连锁、机械连锁、机械限压阀 |
温度保护: |
温度控制表、电子控温表、内部程序连锁、电流监控表 |
突发断电保护: |
手动球阀泄压 |
C.机体部分
外型尺寸: |
(L)1700x(W)1350x(H)1750mm |
外型材料: |
金属烤漆 |
机身重量: |
1.5吨 |
罐体内胆: |
(无)、隔两层 |
压力容器尺寸: |
φ800*长1000mm |
压力容器材料: |
碳钢 |
容器内胆尺寸: |
φ700*长900mm |
容器内胆材料: |
SUS304不锈钢 |
压力容器: |
压力容器(国标)质量证明书 |
D.电气部分
供应电源/功率: |
AC 380V/50Hz/10KW |
供应气源范围: |
0.5~0.8MPa |
控制核心品牌: |
(日本三菱)编程控制器 |
人机界面品牌: |
7寸彩色/台湾威纶通 |
电器控制品牌: |
日本富士、日本三菱 |
气动控制品牌: |
台湾亚德客 |
加热电线横截面积: |
6mm² |
加热电线品牌: |
金环球 |
加/泄气管: |
6分 |
加/泄压阀: |
6分/脚座阀 |
气源<消泡压力: |
(可加增压阀) |
IV. 设备自动运行流程图
A. 接通电源(检查三相电压是否380V左右、供应气源) (用万能表测量电源的三相之间的电压) |
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B. 点击按钮“开机”—设定工作模式(在触摸屏面板里面) (1.先压力后温度、2.先温度后压力、3.同时加压力温度) |
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C.设定 消泡压力值 / 消泡温度值 / 消泡时间,可分三段(在触摸屏面板里面) (请根据工艺要来设定,出厂已限定最高/低压力值与温度值,请放心使用) |
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D.操作面板上机械表显示为“0~0.009Mpa”、人机上面显示“当前压为”0~0.009Mpa”、数字表显示红色” 0~0.009Mpa”时,即可打开腔体投放需加工的产品 (腔体结构分隔两层,请按工艺投放产品) |
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E.手动拉回盖门——(点击按钮“关盖”) (关盖延时5秒——“关盖完成”) |
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F.点击“启动“按钮设备运行(触摸屏里面选择自动运行) (启动后,设备根据工艺设定参数加压加温——直到消泡完成,蜂鸣器报警) |
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G.消泡完成—蜂鸣器报警、操作面板上机械表显示为“0~0.009Mpa”、人机上面显示“当前压力为 0~0.009Mpa”、数字表显示红色” 0~0.009Mpa”时方可”开盖按钮“ |
↓
H.开盖—产品取出—进入下一个循环步骤——“(D)” |
V.保证说明
A、安装调试完毕签收当天开始计算,供货商提供贰年保修期,终生维修(人为损坏,不按章程操作,自然灾害,消耗品均不在保修范围内)。
B、自行开箱前,务必请公证前往认证,否则设备造成损伤,本公司不负责赔偿!