产品呈胶状,具有良好的亲水性,无毒,无腐蚀性挥发气体,产品构成成分对人体、环境不构成危害,符合Rohs环保标准,新工艺蚀刻方法具有比较传统蚀刻方更好的优势,蚀刻油墨丝印后不需再经强酸碱处理,不会污染环境,生产方便,主要有以下特点:
1. 经济:节省人工、降低物料消耗,提高产品竞争力。
2. 环保:针对传统工艺,减少大量废酸碱处理排放,整个工艺无腐蚀性挥发气体,使用过程对人体及环境不构成危害。
3. 安全:本产品有良好的亲水性,可用自来水喷淋方式对与之接触的器具进行清洗,且清洗后无任何残留,避免了传统工艺需用溶济类清 洗机具和网版时以人和环境的伤害及防火安全。
4. 对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡。
5. 简化生产工艺流程,提高产量和良品率。
具体工艺步骤:
1.将约 200~400克蚀刻油墨稍稍搅拌均匀后倒至丝网印刷台面,
2.选用网目为(300 目至400 目)、水性耐酸型感光胶网板进行丝网印刷,印刷范围为需要
蚀刻的部位,印刷厚度为10—20um。
3.根据 ITO 玻璃(薄膜)来源及导电层厚度,选用不同的蚀刻烘烤工艺,以下为本公司
建议工艺,仅供参考:
1) 部分导电层厚度较薄的 ITO 薄膜,可印刷后常温放置约20 分钟即可完成蚀刻。
2)薄膜(ITO)蚀刻温度,100-120℃, 蚀刻时间20-30分钟。
3)玻璃(ITO)蚀刻温度,100-140℃, 蚀刻时间20-30分钟。
4.用清水冲洗蚀刻完成的ITO 玻璃(薄膜), 必要时可采用3%碳酸氢钠液+超声波
清洗。
5. 烘干水分,得成品。
注意事项
1. 由每个ITO膜和ITO玻璃厂家的材料都有所不同,请在使用前对ITO膜或ITO玻璃先做测试,可对于干燥时间进行相应的调整,然后再进行批 量生产,以避免不必要的损失。
2. 使用前应将蚀刻膏充分搅拌均匀,防止粘度不均匀造成印刷后扩散。
3. 蚀刻反应速度随温度的提升而加快,可根据生产需要做必要的调整。
4. 丝网目数以400目为佳。
5. 防止溅入眼睛及接触皮肤,如发生可用大量蒸馏水或自来水冲洗。