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产品呈胶状，具有良好的亲水性，无毒，无腐蚀性挥发气体，产品构成成分对人体、环境不构成危害，符合Rohs环保标准，新工艺蚀刻方法具有比较传统蚀刻方更好的优势，蚀刻油墨丝印后不需再经强酸碱处理，不会污染环境，生产方便，主要有以下特点：
1. 经济：节省人工、降低物料消耗，提高产品竞争力。
2. 环保：针对传统工艺，减少大量废酸碱处理排放，整个工艺无腐蚀性挥发气体，使用过程对人体及环境不构成危害。
3. 安全：本产品有良好的亲水性，可用自来水喷淋方式对与之接触的器具进行清洗，且清洗后无任何残留，避免了传统工艺需用溶济类清 洗机具和网版时以人和环境的伤害及防火安全。
4. 对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力，印刷后无扩散，无收缩，无气泡。
5. 简化生产工艺流程，提高产量和良品率。
具体工艺步骤：
1．将约 200～400克蚀刻油墨稍稍搅拌均匀后倒至丝网印刷台面，
2．选用网目为(300 目至400 目)、水性耐酸型感光胶网板进行丝网印刷，印刷范围为需要
蚀刻的部位，印刷厚度为10—20um。
3．根据 ITO 玻璃（薄膜）来源及导电层厚度，选用不同的蚀刻烘烤工艺，以下为本公司
建议工艺，仅供参考：
1） 部分导电层厚度较薄的 ITO 薄膜，可印刷后常温放置约20 分钟即可完成蚀刻。
2）薄膜（ITO）蚀刻温度，100-120℃, 蚀刻时间20-30分钟。
3）玻璃（ITO）蚀刻温度，100-140℃, 蚀刻时间20-30分钟。
4．用清水冲洗蚀刻完成的ITO 玻璃（薄膜）, 必要时可采用3%碳酸氢钠液+超声波
清洗。
5． 烘干水分，得成品。
注意事项
1. 由每个ITO膜和ITO玻璃厂家的材料都有所不同,请在使用前对ITO膜或ITO玻璃先做测试,可对于干燥时间进行相应的调整,然后再进行批 量生产,以避免不必要的损失。
2. 使用前应将蚀刻膏充分搅拌均匀，防止粘度不均匀造成印刷后扩散。
3. 蚀刻反应速度随温度的提升而加快，可根据生产需要做必要的调整。
4. 丝网目数以400目为佳。
5. 防止溅入眼睛及接触皮肤，如发生可用大量蒸馏水或自来水冲洗。
