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MQ-160-3Z三工位圆压圆模切机
产品规格：MQ-160-3Z
MQ-160-3Z三工位圆压圆模切机简介
一.设备概述
应用领域：不锈钢箔，单、双面胶，保护膜，垫片，防尘网等电子胶粘配件的模切。
MQ-160-3Z三工位圆压圆模切机是针对胶粘配件，模切规格单一、批量大及重复定单的产品，一次完成成品加工而设计的高效率、高精度胶粘制品模切加工设备。
本生产线因其结构简洁、配件精密、操作灵活、产能高效及高性价比已得到广大模切厂商的认同。广泛应用于手机、数码相机、电脑等电子胶粘配件的模切。具有多层复合、多工位模切、排废、多组收放卷同时进行，技术先进、工艺合理、结构紧凑、操作灵活方便、生产效率高等优点。对不同产品工艺适应能力强，在胶粘制品及相关产品领域应用广泛。可模切各种形状的电子胶粘配件产品，尤其是对多层贴合模切的产品，可在本生产线上一次成型，模切质量及生产效率远远高于其它模切方式，是胶粘制品模切提高产能、降低生产运行成本的理想选择。为适应不同规格的模切产品，可根据模切厂商的要求量身订做模切设备。
本生产线因其结构简洁、配件精密、操作灵活、产能高效及高性价比已得到广大模切厂商的认同。广泛应用于手机、数码相机、电脑等电子胶粘配件的模切。具有多层复合、多工位模切、排废、多组收放卷同时进行，技术先进、工艺合理、结构紧凑、操作灵活方便、生产效率高等优点。对不同产品工艺适应能力强，在胶粘制品及相关产品领域应用广泛。可模切各种形状的电子胶粘配件产品，尤其是对多层贴合模切的产品，可在本生产线上一次成型，模切质量及生产效率远远高于其它模切方式，是胶粘制品模切提高产能、降低生产运行成本的理想选择。为适应不同规格的模切产品，可根据模切厂商的要求量身订做模切设备。
二、设备结构
MQ-160-3Z三工位圆压圆模切机的设计目标是：对卷筒不锈钢箔材料，从卷筒到贴合、模切、清废、成品收卷/成品切片一次完成。
本生产线拥有1模切组工位（半透/全透），1组整形/牵引工位，1组切片工位，共3组工作站，工作站动力采用伺服电机无轴传动。 1组主放卷轴，5组副收放卷轴－收放卷功能自由切换，1组主收卷轴和1组切片成品收料输送装置(备选)。
MQ-160-3Z三工位圆压圆模切机的设计目标是：对卷筒不锈钢箔材料，从卷筒到贴合、模切、清废、成品收卷/成品切片一次完成。
本生产线拥有1模切组工位（半透/全透），1组整形/牵引工位，1组切片工位，共3组工作站，工作站动力采用伺服电机无轴传动。 1组主放卷轴，5组副收放卷轴－收放卷功能自由切换，1组主收卷轴和1组切片成品收料输送装置(备选)。
所有收放卷轴均采用伺服电机独立控制。具有模切、排废、收卷\切片灵活方便，生产线集光、电、机、气和计算机控制技术为一体，具有出色的刚性和工作稳定性。
三、功能特点：
• 具有模切、排废、整形、收卷/切片功能，尤其是对不锈钢箔模切的产品，可在本生产线上一次完成，模切质量及生产效率远远高于其它模切方式。
• 设备墙板及模切工位平台均采用优质低应力碳钢，应力消除后精加工而成；外观作金属漆表面涂装处理，具有极佳的附着及防锈效果
• 所有收、放卷采用单壁气胀轴直接上、卸料卷，更换料卷方便。
• 所有导辊采用高强度铝制导辊、铁氟龙喷涂处理，对中低黏的胶带有具有
防粘效果。
• 模切工作站：
• 具有模切、排废、整形、收卷/切片功能，尤其是对不锈钢箔模切的产品，可在本生产线上一次完成，模切质量及生产效率远远高于其它模切方式。
• 设备墙板及模切工位平台均采用优质低应力碳钢，应力消除后精加工而成；外观作金属漆表面涂装处理，具有极佳的附着及防锈效果
• 所有收、放卷采用单壁气胀轴直接上、卸料卷，更换料卷方便。
• 所有导辊采用高强度铝制导辊、铁氟龙喷涂处理，对中低黏的胶带有具有
防粘效果。
• 模切工作站：
① 每组工作站机架采用优质低应力合金钢铸造而成，应力消除后经CNC加工中心加工而成，确保机械加工精度及长期运行的稳定性； 金属表面镀铬处理，确保工作站的防锈能力；
② 每组工作站具备复合、模切功能，模切工位设计为可模切、复合通用，方便模切较为复杂的产品；
③ 每组工作站单独独立，各工位模切刀辊横向由位置调节器进行微调，调节范围10mm；
④ 模切刀辊可手动径向360º自由调整，方便模切套准；
⑤ 工作站采用每个工位独立伺服电机传动方式。
② 每组工作站具备复合、模切功能，模切工位设计为可模切、复合通用，方便模切较为复杂的产品；
③ 每组工作站单独独立，各工位模切刀辊横向由位置调节器进行微调，调节范围10mm；
④ 模切刀辊可手动径向360º自由调整，方便模切套准；
⑤ 工作站采用每个工位独立伺服电机传动方式。
• 收放卷轴： 所有收放卷轴采用伺服电机独立驱动，每组收放卷轴均可随时启动和停止，收、放卷功能任意切换。
• 张力控制：所有收、放卷分别配备灵敏的张力传感器进行独立控制，均由
电脑全自动闭环张力控制，可分别设定每个收放卷轴的张力大小且张力恒定。
• 检测系统：采用美国Cognex的Checker 3G7系列，通过图像比较系统，
若模切孔形发生变化或任意一孔废料没有排掉，则被认为是异常，系统自动停机，以确保品质。
• 模切产品收卷时，可自动计数（数量完成后自动停机功能）。
• 成品输送装置：采用分离式结构，当模切产品切片时，可根据设定的产品
数量自动错开，再由操作者直接分装；当模切产品收卷时，
可将成品输送装置与主机分离（此输送装置为备选装置）。
• 负压风排废装置，能有效地将模切出来的废料收集到储废箱内。
• 操作系统采用人机界面显示，触摸屏操作，人机对话、功能及操作方式直观，触摸屏操作台在主机体上，操作方便。
• 效率高：一次完成复合、模切、辅料收/放卷、废料收卷、成品收卷/切片工序，最高机械速度50m/min，有效提高模切质量及生产效率。
电脑全自动闭环张力控制，可分别设定每个收放卷轴的张力大小且张力恒定。
• 检测系统：采用美国Cognex的Checker 3G7系列，通过图像比较系统，
若模切孔形发生变化或任意一孔废料没有排掉，则被认为是异常，系统自动停机，以确保品质。
• 模切产品收卷时，可自动计数（数量完成后自动停机功能）。
• 成品输送装置：采用分离式结构，当模切产品切片时，可根据设定的产品
数量自动错开，再由操作者直接分装；当模切产品收卷时，
可将成品输送装置与主机分离（此输送装置为备选装置）。
• 负压风排废装置，能有效地将模切出来的废料收集到储废箱内。
• 操作系统采用人机界面显示，触摸屏操作，人机对话、功能及操作方式直观，触摸屏操作台在主机体上，操作方便。
• 效率高：一次完成复合、模切、辅料收/放卷、废料收卷、成品收卷/切片工序，最高机械速度50m/min，有效提高模切质量及生产效率。
四、技术参数
• 模切种类：圆压圆模切；
• 模切材料：不锈钢箔，单、双面胶，膜等电子应用材料；
• 模切宽度范围：50~160mm；
• 收放卷最大直径：Φ400mm；
• 最高机械速度：50m/min；
• 模切速度：10~25m/min(视生产工艺)；
• 模切精度：±0.10mm；
• 工作站：3组；
• 整机收、放卷组件：1组主放卷轴，5组副收放卷轴－收放卷功能自由切
换，1组主收卷轴，所有收放卷轴均采用伺服电机独立控制
• 收、放卷轴规格：Φ3英寸和Φ6英寸(气胀轴)；
• 外形尺寸：2.45mX1.6mX1.8m(长X宽X高)，不含输送装置；
3.3 mX1.6mX1.8m(长X宽X高),含成品输送装置
• 模切材料：不锈钢箔，单、双面胶，膜等电子应用材料；
• 模切宽度范围：50~160mm；
• 收放卷最大直径：Φ400mm；
• 最高机械速度：50m/min；
• 模切速度：10~25m/min(视生产工艺)；
• 模切精度：±0.10mm；
• 工作站：3组；
• 整机收、放卷组件：1组主放卷轴，5组副收放卷轴－收放卷功能自由切
换，1组主收卷轴，所有收放卷轴均采用伺服电机独立控制
• 收、放卷轴规格：Φ3英寸和Φ6英寸(气胀轴)；
• 外形尺寸：2.45mX1.6mX1.8m(长X宽X高)，不含输送装置；
3.3 mX1.6mX1.8m(长X宽X高),含成品输送装置
