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3.生产方法简述 HP-LDPE是用两种高压液相法工艺生产的，即釜式法和管式法。釜式法工艺生产的聚说，大规模装置倾向用管式法；生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。1998年11月投产的齐鲁石化公司的LDPE装置，采用荷兰DSM公司的高压管式法工艺，是中国目前同类装置中产品牌号最多、单线生产能力最大的装置。燕山石化公司还将建设一套20万吨/年的LDPE装置，采用Exxon公司技术，合同已签订。线型聚乙烯（HDPE/LLDPE）是用低压液相法和气相法生产的。世界上目前烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。与世界其它各国相比，中国用于农膜的LDPE和LLDPE量较多。这些装置均可以交替生产HDPE和LLDPE（工业上称之为可B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，聚乙烯（PE）占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙可能达到20万吨/年），是QGPC公司用Orchem(CdF）技术建在卡塔尔的装置。 釜式法工艺和管式法工艺各有千秋，一般的装置通常也要在较长的时间内优先生产一种产品。即使是可转换型装置，在HDPE和LLDPE产品之间频繁的互换也是不经济的，实际上也并不这样作。1997年世界聚乙型装置,国内称全密度聚乙烯）。两种应用最广泛的浆液法工艺是用轻稀释剂的环管反应器工艺（Phillips 和 Solvay）及用重稀释剂的搅拌槽式工艺（Hoechst、Nissan、三井）。浆液中国是世界上农膜产量最大的国家，这是由中国农业大国的特点所决定。2.生产能力和产量 到1998年底，中国已建成的聚乙烯装置达26套，总能力达251万吨。转换的装置和DSM公司在荷兰的装置），釜式法最大单线反应器能力为18万吨/年（有两种液相法，即浆液法和溶液法从总产量上看，仍占优势。重要的溶液法工艺是加拿大DuPont（现为Novacor）的中压法工艺、Dow的低压冷却法工艺和荷兰矿业公司（DSM）工艺。法工艺的主要产品是HDPE，但也可以生产一些MDPE作为次要产品。UCC和BP是生产线型聚乙烯气相工艺技术的主要持有者。气相法装置一般为可转换型装置，可以交替生产LLDPE和HDPE，但受到专利协议中的某些限制。被许可生产两种产品合物具有狭窄的分子量分布，有较多的支链；而管式法工艺的产品分子量分布较宽，支链较少。 除聚合反应器外釜式法和管式法的工艺步骤相似。管式法最大单线反应器能力为20万吨/年（如Exxon在比利时烯和平能力约为5070万吨/年，北美和西欧的能力占世界总能力的一半以上。PE炭黑阻燃导电
材质: PE阻燃级
型号: SHL2A35
表面电阻率: 102-105Ω
PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性），低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
PE理化性能
⒌可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.
物料性能 耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，钢性，硬度和强度成型性能 ⒉收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.
成型工艺:注塑、挤出、吹塑、吸塑、吹膜级
用途: 医疗、航空电子线、电缆、片材、管材、吹瓶、薄膜等产品
比重：0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：吸水率低，加工前可不用干燥处理。
⒋软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.
⒊加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤.1.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.
