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01.输送方式：单轨道输送方式,轨道有效宽度800mm
02.机体上盖：8MM厚斜坡式透明PVC盖板
03.整机控制：人机界面和PLC控制，具有省水、省电、堵板报警
和计数功能，液箱设有低液位停机保护功能，以避免液泵因空载而受损
04.排水布置：碱液、污水、溢流可分性质按几套管路与相
应球阀连接在一起，放置在机体保养侧
05.报警系统：设备内设有卡板报警系统，在最短时间内把问题解决，把损失减至最小（SENSOR具体位置详见设备工艺流程图）
06.组合式设计：设备为组合式设计方便装拆，以便日后工艺变化增减功能，地脚可容许设备的水平高度有±20MM的调整，方便客户配套其他机组使用
07.半露式液缸：液缸部分外露在机体以外，方便进行清洗，管道为可折式设计，可以进行定期拆换清洗，液缸底部采用微倾斜5度设计及底部排水， 保证液体完全排出缸外，不会积留药液
08.易拆式喷嘴：喷嘴采用易折式扇形塑料喷嘴，极易拆除进行清洗，保障生产效率
9. 浸泡式润滑系统：主传动齿轮被浸泡在不断流动的水中，齿轮受润滑的同时，污染源（摩擦产生的粉尘）被水源带走(同步带传动处除外)，蚀刻段除外.
10. 掀开式上喷淋系统：上喷淋管全部安装在固定的架上,架子可以掀开方便进行清洁和维护排障工作
工艺流程:
入料→水喷淋→隔离→循环水刷洗→水喷淋→循环水刷洗→隔离→两室循环水喷淋→DI水喷淋→风刀切水→出料
