供应等离子清洗设备

随着对纸盒包装材料要求的不断提高，市场对于包装纸盒不仅要求其美观，而且提出了更多的功能和品质的要求。由于现代高档产口的要求提升，已不再是原来简单的纸张，而是很多采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等塑料新材料，这些新材料给糊盒包装工艺带来了新的挑战。

对于普通纸张水性冷胶可以很好地粘结，而对于覆膜纸、上光纸、镀铝纸等新材料会发生粘结不牢，或无法粘结的问题。 国内很多企业采用办法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等等，虽然这些方式在某种程度上解决于部分工艺问题，但工艺、效率、品质保障上就无形的产生了成本。
　　为了解决上述问题，采用等离子PM-V8表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。
 通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而最为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品

 

由于等离子清洗是一种”干式”的清洗工艺，处理完后材料能够立即进入下一步的加工过程，因而，等离子清洗是一种稳定而又高效的工艺过程。由于等离子体所具有的高能量，玻璃材料表面的化学物质或有机污染物能够被分解，
所有可能干扰附着的杂质被有效去除，使玻璃片表面起到活化修饰的作用，提高了玻璃的表面的亲水性，从而使玻璃材料表面达到后续工艺所要求的最佳条件。
经过等离子处理后的玻璃可以达到点72达因，水凝角可以降到15度以内。解决了玻璃难粘接、印刷、电镀难的问题。提高玻璃与塑料的粘接，和在玻璃表面印刷。
低温等离子体表面处理有如下优点：
①改性仅发生在材料的表面层，不影响基体固有性能，且处理均匀性好；
②处理时间为几秒钟，温度低，效率高；
③对所处理的材料无严格要求，具有普遍适应性；
④不产生污染，无需进行废液、废气的处理，节省能源，降低成本；
⑤工艺简单，操作方便。
低温等离子体表面改性材料目前已广泛应用于电子、玻璃、纺织、航天、印刷、环保和生物医学等领域。