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（1）洁净厂房平面布置一般应符合下列要求。
① 应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。通常是顺应产品生产流程进行布置，尽量做到人流、物流的路线短捷，设备布置紧凑，并应符合有关的消防安全、卫生规定。
根据不同产品的制造工序，合理确定各种空气洁净度等级分区规划；若有不同的压差要求时，还应按不同生产房间的压差要求确定洁净分区规划。
② 洁净室内只布置产品生产所必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。这样做的目的是尽可能地减少造价高、运行费用贵的洁净室的面积，为此，通常情况下是将与有空气洁净度等级要求的产品生产工序、工艺设备、工作室以及公用动力设施均设置在非洁净室内。
③ 在满足产品生产工艺和微振动、噪声要求等前提下，宜将要求空气洁净度等级高的洁净室靠近空气调节机房布置；空气洁净度等级相同的工序或工作室宜集中布置。
为减少污染，洁净室内要求空气洁净度高工工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口的位置或下风侧。
④ 应考虑大型工艺设备安装、维修的运输路线，并预留设备安装口或检修口；为防止设备地对洁净生产区的污染，平面布置时要考虑便于维修管理，有时可设置维修区。
为适应产品生产工艺的改进，生产线的改造和工艺设备的更新，平面布置时可根据产品生产工艺特点，要考虑采取适应今后工艺平面布置变更或工艺设备更新的必要措施。
⑤ 防止交叉污染，特别是生物制药用洁净室内，应根据洁净厂房内产品的品种、性能特点、生产工艺及其设备的情况和各生产房间的压差要求等合理地进行平面布置。为防止交叉污染应根据需要设置隔墙、单独布置、增设必要的闸间等。
（2）洁净厂房内应少设隔音，目前较多的洁净室采用大体量、大开间的平面布置，只有在下列情况下可进行分隔。
①为防止交叉污染或需根据产品生产工艺要求进行分隔时，应按其要求进行分隔，并采取必要的防止污染的技术措施。
②按生产的火灾危险性分类，甲类、乙类与非甲、非乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。
③生产联系少或生产时间不同步，并经常不同时使用的不同生产区段之间。
（3）洁净厂房的平面布置应合理安排好“4个区域”——洁净生产区、洁净用辅助间、管理区、公用动力设备区的设置，尽力做到生产工艺布置合理、管理使用方便，各种管线尽量短，减少冷量、热量和电能的损耗，减少建设投资、节约能源、降低运行成本。如，为防止人员、物料出入洁净室而产生的污染，人净、物净同洁净辅间是洁净厂房防止污染的基本功能区，在平面布置时必须周密地考虑、合理布置并设有一定的空气洁净度要求；在洁净室的人流、物流人口应设有空气吹淋室、闸间或物料传递窗等。
