涂料染色新工艺、新技术是一项能从根本上和源头上建立良好生态学环境的创新技术，同时又能全面兼顾清洁生产、确保能源和原材料节约、提高产品质量和性能，又能产生特殊风格。“织物变性涂料连续染色新技术”的技术创新关键在于以下四点：
　　1、变性涂料染色专用设备的开发。为提高变性和染色的效率，设备设计采用连续加工流水线的方式实现了变性、染色的连续化。公司研制开发的成套设备采用了远红外、超声波、张力自控、张力补偿、温度自控、液位自控、比例定量供液、温度检测自控、触摸屏人机对话工艺自控等组合。新的变性涂料连续染色技术与设备性能形成优势互补的有机结合，达到了扬长避短的效果。
　　2、对于不同染色要求、不同品种对象制定了相应的前处理工艺，严格制定了变性工艺和操作规范。从一般的浸染变性发展到变性轧染，从变性、染色二浴二步工艺到实现变性染色二浴一步的连续涂料变性染色。同时先后开发了涂料卷染、刮染、套染等多种工艺路线，形成了深、中、浅色不同工艺、不同褪色性能要求的不同工艺及一些特殊要求的特殊工艺，较好的解决了生产中粘棍、手感硬、色差严重、重观性差、水洗效果波动等难题，改善了涂料定向吸附、超柔软性能，解决了合理的涂料染色牢度结构、凝聚、色差、重现性等生产应用问题。
　　3、采用纤维素变性原理，是该新染色工艺技术创新的突破点。公司与上海长盛印染化工有限公司合作开发适用于涂料染色的变性剂，实现纤维素纤维的阳离子化，使纤维素纤维在水溶液中由变性前的带阴电荷状态变成带阳电荷状态。因此，选用表面阴离子化的涂料在一定条件下就能使涂料在纤维上发生定位吸附，纤维上呈正电荷的阳离子基团与呈阴离子性的涂料发生吸附。涂料上染的数量与纤维变性的程度呈一定的正相关性，被吸附在纤维上的涂料可以具有较高的牢度和较高的浓度，变性的均匀程度可以决定涂料颗粒染色的均匀性。控制纤维变性的条件可以控制涂料染色的深度和均匀程度。

　　织物变性涂料连续染色新工技术利用纤维变性技术，通过染化助剂优选、专用设备研制、产品系列开发、解决了传统涂料染色工艺存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘辊等缺点。
　　在节能降耗、减少污染物排放等方面有突破性进展，与传统染色工艺相比，节约染料/涂料20%，助剂52%（尤其是减少90%以上的染色污水的排放），烧碱95%以上，盐100%，电31%，蒸汽30%，节水50%以上（在染色过程节水94.8%,考虑涂料染色产品后道成衣水洗用水），节省占地面积65%。

山西彩佳

无盐轧蒸连续染色高效节能
　　山西彩佳印染有限公司从2004年就开始研究试验无盐轧蒸工艺，到2006年9月试生产成功，2007年5月份前已生产了50多个品种，累计产量达40万米以上，实现了工业化批量生产。该项技术并于2007年5月26日由山西省科技厅组织国内有关专家进行科技成果鉴定，参加鉴定会的专家一致认为：无盐轧蒸连续染色工艺，处于国内领先并达到国际先进水平。
　　染料 在无盐轧蒸工艺中，染料固色在70-90秒内完成，因此，宜选用反应性中等的活性染料，如活性嫩黄、活性金黄、活性艳红、活性大红、活性艳兰、活性翠兰、活性芷青、活性黑等。关于染料用量：染同样的深度，细薄织物，无盐轧蒸工艺与轧烘轧蒸工艺及湿短蒸工艺染料用量相等；粗厚织物，由于无盐轧蒸工艺染透性好，因此，染料用量比轧烘轧蒸工艺有所增加，其染料用量与冷轧堆染色相比基本相同。
　　碱剂 固色碱剂是活性染料无盐轧蒸连续染色工艺成败的关键条件之一，公司开发的固色碱CJ-R，完全克服了其他碱剂的缺点，对不同染料用量与固色碱的用量有一定的规律，生产中工艺稳定，操作方便，运用自如，完全满足了无盐轧蒸工艺的需要。
助剂 在无盐轧蒸工艺中，轧烘轧蒸工艺使用的助剂都可以使用。（来自：中国自动化网）