本设备主要由上料机械手、托盘摆片工位,托盘堆垛工位、暂存工位、龙门脱泡机、分片工位、下料机械手及托盘回流系统组成。托盘摆片工位承接贴合机构下料位,由四关节机械手进行快速摆片,托盘堆垛工位可将装满产品的托盘逐层堆叠至设定层数,暂存工位可对未脱泡的产及脱泡完毕后的产品进行暂存,以实现前后生产线出现停机时不间断连续脱泡。分片工位将成叠的托盘逐一分开,由四关节下料机械手将托盘内的产品快速取至下工序流水线。空托盘由输送线下方的托盘回流系统输送至摆片工位进行重复利用。
该设备采用知名PLC进行动作顺序控制,温度、气压和操作时间等操作形式采用智能化程序控制。结构紧凑,可靠而独特的联锁安全保护装置,多重设防,确保充放气快捷,开关门安全,整台设备具有结构合理,自动化程度高,运行可靠安全,操作方便,生产率高等优点。
设备工作舱体采用SUS304防锈材料构成。舱体空间可由用户选择。
本设备按中华人民共和国GB150-1998国标设计制造,按原国家机械委JB4730-1774标准检验验收,并受压力容器安全技术监督规程监察。
性能特点
◆防超温超压、过流等多种保护;
◆垂直开关门方式,单开门式舱体;
◆采用自然降温方式;
◆上下料更灵活,适应多种产品的自动脱泡;
◆可根据工艺要求,调整保温保压时间(出厂设置为20min)及开门延时周期(12~99S);
◆配置高精密空气过滤器,保证脱泡机内部气源的清洁;
◆名牌PLC控制系统,配合7英寸彩色人机界面,各项参数曲线显示,方便操作
◆压力、温度、机械电气双重安全保护结构
◆来料缓存功能,下料缓存功能,空托盘回流缓存功能,可避免上、下工艺段短暂故障或停机等造成影响
◆全自动无人操作,单片流水线来料,脱泡后单片流水线出料