ITO专用蚀刻膏优惠供应

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干刻工艺“蚀刻膏”工艺流程简介

根据目前市场上所使用的FILM ITO和CLASS ITO等不同品牌的ITO导电膜，导电玻璃，本司推出“精刻”牌，型号JK-1000和通用型JK-3D两款干刻工艺蚀刻膏。这两款蚀刻膏具有成本低、蚀刻耐用（每公斤可蚀刻2000～3000张）工艺简单、绿色环保等显著优点。

1、JK-1000蚀刻最小宽度达0.10mm蚀刻线条不易扩散，适合电阻屏、结晶膜、非结晶膜、髙阻或低阻膜，成本相对较低；

2、JK-3D蚀刻最小宽度达尼龙丝网印刷极限值0.02mm或更低，并保持蚀刻线条不扩散，且不论电阻屏还是电容屏、结晶膜还是非结晶膜、髙阻或低阻膜都能蚀刻，都容易清洗，能满足ITO蚀刻工艺的不同要求，但清洗时因有气泡，故清洗线上不宜加太满的水以防气泡溢出，研发及生产成本也相对较高。

具体工艺流程推介如下：

1、丝网选择JK-3D蚀刻膏380-450网目，JK-1000蚀刻膏选用180-250网目；印刷速度控制在30cm/秒左右，刮刀速度要保证下墨量。严格检查丝网，防止有漏网的缺陷，避免造成ITO导电膜保留面的损伤。若蚀刻细线条，网板的目数可选择450目，若下墨量足够可蚀刻至0.03mm。

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2、蚀刻速度随温度的提升而加快，FILM ITO导电膜（结晶膜）的蚀刻温度建议在100-110℃条件下，20分钟均可完成蚀刻，非结晶软膜80-110℃条件下15分钟完成蚀刻。CLASS ITO导电膜蚀刻温度在120-150℃条件下，10-30分钟完成蚀刻，若极个别的导电膜在上述时间段还刻不透，可适当再延长蚀刻时间。

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3、用水浸泡脱膜或调高水温60℃左右，浸泡5分钟脱膜，或直接过清洗线喷淋、纯水冲洗、风刀风干也可。

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4、若不浸泡，可在清洗线水池内加1%氢氧化钠并加温60℃左右，经水帘、喷淋、水刀、风刀即可。

1、本品无毒，经国际环保标准SGS环保检测，符合ROHS标准，呈酸性，PH值1.5-2.5，有腐蚀性，故应防止溅入眼睛，如不慎请用蒸馏水冲洗或就医。

2、丝印完毕后用自来水将丝网冲洗干净，并用纯净的压缩空气吹干；

3、禁止使用除水以外的任何溶剂对工具及丝网进行清洗，否则影响蚀刻膏性能或堵塞网孔。

1、在全面采用干法蚀刻膏生产之前，宜进行小批量试生产，逐步分阶段进行量产，待操作工人适应后再全面铺开。

2、当更换其它品牌的ITO导电膜时，由于不同品牌的导电膜其加工工艺、膜的成分和膜的厚度略有差别，其ITO蚀刻的时间和温度也会有所不同应先做测试，通过延长或缩短蚀刻时间和升高或降低蚀刻温度来达到蚀刻要求。

干法蚀刻膏是生产电子产品电路板表面的导电膜进行刻蚀的新工艺，适用于氧化锌膜、氧化锡膜、氧化铟锡（ITO）膜的蚀刻，新工艺简化生产流程，提高了生产效率和工人积极性，具备无气味、环保、作业场地清洁等特点。

干法蚀刻膏适用于液晶显示器、电子触摸屏、太阳能电池、手机、电视机、游戏机以及LED等电子产品电路板表面的导电膜刻蚀。

丝印（耐酸油墨）→晾干→酸液（强酸）浸泡（浸泡腐蚀未被耐酸油墨覆盖的氧化锌、氧化锡及氧化铟锡导电膜）→过清水清洗→碱水（强碱）浸泡清洗（除去耐酸油墨）→初步水洗→纯净水清洗机清洗。

该工艺的主要缺点是：

（1）在生产过程中使用强酸和强碱，产生强烈的刺激性气味，腐蚀性强，污染环境、危害操作工人的健康、腐蚀设备。

（2）工艺复杂、生产周期长，良品率难提高，每一个工序的要求苛刻，如：对酸碱度的调控要求较严，难于控制。

（3）工艺流程不够紧凑，耐酸油墨印刷后，可以无限期的延长放入强酸浸泡的时间，影响生产效率。

丝印（刻蚀膏）→烘烤（60℃--160℃）-→初步水洗→纯净水清洗机清洗。

从以上流程可知：

1、干法蚀刻膏的蚀刻工艺与传统的刻蚀工艺刚好相反，省去了酸碱浸泡工序，避免了浸泡过程中强酸和强碱对需保留的导电膜的损伤，提高了产品的刻蚀质量，简化工艺流程；同时无需使用有机溶剂从而免去有机溶剂给操作者带来的伤害，积极性得到提高，具有高效、快捷、环保、省时、节水的工效。

2、烘烤工序中，烘烤温度和时间决定刻蚀质量和速度重要的一环，温度通常控制在60℃-160℃。

3、提高了工作效率，促使在蚀刻工艺中科学、及时、有序、合理地组织生产。

干刻工艺蚀刻膏相关技术参数表