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1、适用范围
PY系列适用于PVC板材、预处理过的PE、预处理过的PP、PETG/PETA、ABS/SAN、金属、尼龙PA、热固性塑料、带涂层表面，通过添加固化剂H 1、H 2和HT 1，PY油墨可以印刷在尼龙、热固型塑料及带涂层表面。同时可以提高PY油墨的耐化学腐蚀和机械性能。
2、应用领域
PY油墨主要适用于PE及PP材料的包装容器和PVC板材。PE或PP基材上印刷前，必须预先经过火焰或电晕预处理。建议PY油墨在表面张力42-48 mN/m的聚烯烃材料上印刷。PP材料也可以使用玛莱宝专用预处理液P 2进行表面预处理。PY也可用于喷涂作业。建议使用25µm 网纱过滤已经稀释的油墨，否则喷涂墨层中会产生气泡。
【特性】
1、干燥
PY油墨在室温20°C下20-30分钟即可达到油墨层表面干燥。 在50°C烘道下30-60秒干燥后即可叠放。干燥时间会因为印刷基材的不同,墨层厚度的不同,以及干燥的条件和所使用的助剂的不同而有所不同。在进行多色套印时及添加固化剂的情况下，干燥速度会降低。
2、耐晒性
PY系列油墨基本色使用的是高耐晒颜料。用于户外的产品时，建议最后在印刷品表面再罩印一层光油PY 910。为了达到最好的耐晒效果，颜色印刷可使用较粗的网纱，如77-55至90-40。添加超过20%的光油PY 910或其他基本色（尤其是白色油墨）时，会降低以上高耐晒油墨的户外耐晒性。使用较高目数的网纱会减少油墨的下墨量，从而降低颜色的色密度，颜色的耐晒性也因此减低。
3、物理性能
当油墨完全干燥后，附着力和耐摩擦力，抗刮伤性可达最佳效果，并对各类油脂、稀酸碱及酒精的耐化学腐蚀性能达到最佳。
进一步提高油墨的物理性能、耐化学腐蚀性和更好的附着力，推荐添加10%的固化剂H 1，H 2或HT 1。HT 1 是热反应型固化剂，必须在150°C高温下烘烤30分钟才能发生完全化学交联反应。
4、使用期限
在20°C环境下，PY油墨加入固化剂后，油墨的使用期限：
PY + H 1 12 – 14小时
PY + H 2 8 – 10 小时
PY + HT 1 大约6个月
如果超过所规定的时间使用油墨，尽管油墨外观没有明显的改变，但其附着力和各类物理性能将会降低。不同与自然干燥（即溶剂的蒸发），墨层实际的固化是由油墨和固化剂产生化学交联反应造成的。高温可加速交联反应。
【助剂】
标准稀释剂，较快：UKV 1
标准稀释剂，较慢： UKV 2
喷涂专用稀释剂：7037
慢干剂，标准：SV 3
慢干剂，最慢：SV 9
固化剂：H 1
固化剂，较快：H 2
固化剂，热反应：HT 1
10份油墨：1份固化剂
网版清洗剂：UR 3
哑光膏：ABM （1-20%）
哑光粉：MP （1-4%）
预处理液：P 2
消泡剂：ES （0.5-1%）
要调整印刷粘度，通常添加10-15% 稀释剂或者慢干剂。对于有慢干要求的环境或生产工艺，可在稀释剂中混合慢干剂（如50% SV3）。印刷精细画图或线条时，还可以在稀释剂中添加慢干剂SV 9（最多5%）。
请注意：对于已经含有慢干剂的油墨，进一步稀释油墨时只能添加不渗有慢干剂的标准稀释剂。
添加哑光膏ABM（1-20%）或者消光粉MP（1-4%，但对于白色PY 070和170，最大MP使用比例为2%）可以降低PY系列的光泽度，但同时会油墨遮盖力也会下降。
消泡剂ES含有硅类成分，添加最大比例为油墨重量的0.5-1%，可以提高油墨的流平性能。如果添加过量的ES，反而会影响油墨的流动性能、并导致油墨附着力降低的问题，尤其在多色印印刷生产中。
专用的预处理液P 2可用于PP基材表面的手动擦拭清洗和预处理，可以瞬时提高油墨的附着性能。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以1KG力水平来回100次无脱色。
3、耐汽油测试：用脱脂棉沾93#汽油以500G力水平回来50次无脱色。
4、耐磨擦测试：用普通橡皮擦以1KG力水平回来50次不露底。
5、耐正己烷测试：用脱脂棉沾正己烷以500G力水平回来100次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，
需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
