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（一）超声波技术规格书
KYT-10168BPHST半自动式玻璃镜片
超声波清洗烘干线
一、设备名称:十槽半自动玻璃镜片超声波清洗机
二、设备型号：KYT-10168BPHST
三、设备概述：:
1) 特点：KYT-10168BPHST半自动式超声清洗机采用最新环保水基清洗工艺 .该设计先进、合理,充分考虑了环保和节能的要求；并采用不锈钢全封闭式结构，运行部件设计充分考虑防止污染;慢拉及烘干内均采用正压送风形式, 保持运行时的风流始终外溢;通过以上措施能有效保证工作室长期处于洁净状态,从而保证产品的洁净要求；保正工艺参数实施的准确性.本清洗机非常适合于光学行业及手机屏LCD、TFT等玻璃基片的清洗和干燥，完全能适合千级以上的环境下使用；在线加热系统应用于慢提拉工艺，能有效防止水痕产生。
四、设备结构组成：
KYT-10168BPHST超声清洗机，主要由超声波发生器、底震式超声波震板、清洗槽体、储液箱、循环过滤系统、抛动机构、负压洁净风系统、离心风机、自动加热系统、自动匀速提升机构、报警系统、自动补水管路系统、电气控制系统、机架、清洗外篮、等组成。
此设备工艺配置为用户指定，为成熟工艺，具有外形美观，结构合理，使用寿命长，使用方便等特点。
五、本机独特点为：
a) 该设备采用国内清洗行业内最先进的超声清洗技术超声功率连续可调，频率跟踪及扫频技术使超声波均匀并强劲有力，满足不同材质玻璃清洗要求，特别是材质软及化学稳定性差的玻璃。利用温差清洗原理及均速上下摆动，使清洗效果更佳。
b) 设有独立匀速提升机构（单独控制），提高生产效率一倍以上。
c) 设有停机回水管路，使清洗效果和清洗液的使用寿命同时得到较大提高。
d) 整机元器件均为进口优质元器件，使设备性能可靠、稳定、使用寿命长，确保批量生产产品质量一致性。
六、清洁度要求：清除附着在工件表面上的油、沥青、腊、指纹、粉尘等并达到清洗要求。
七、设备生产能力：清洗时间可调（5分钟）。
八、基本工艺流程：
人工上料→洗剂超声洗净(1槽)→洗剂超声洗净(2槽)→喷淋漂洗（3槽)→纯水超声漂洗(4槽)→纯水超声漂洗(5槽)→纯水超声漂洗(6槽) →纯水超声漂洗(7槽)→纯水超声漂洗(8槽)→温纯水慢拉脱水 (9槽)→热风干燥(10槽) →人工下料。
九、设备工艺参数
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槽号 |
工序 |
清洗液 |
液温 |
储液量 |
超声 功率 |
抛动 |
储液槽 |
加热 |
循环泵 |
过滤 精度 |
|
1 |
超声波洗净 |
洗剂+市水 |
50℃ |
约40L |
40KHz 1200W |
有 |
有 |
2KW |
有 |
10μ |
|
2 |
超声波洗净 |
洗剂+市水 |
50℃ |
约40L |
40KHz 1200W |
有 |
有 |
2KW |
有 |
10μ |
|
3 |
喷淋漂洗 |
纯水 |
常温 |
约40L |
有 |
纯水溢走 |
||||
|
4 |
超声波漂洗 |
纯水 |
常温 |
40KHz 1200W |
有 |
|||||
|
5 |
超声波漂洗 |
纯水 |
加热 |
40KHz 1200W |
有 |
纯水溢至4槽 |
||||
|
6 |
超声波漂洗 |
纯水 |
常温 |
40KHz 1200W |
有 |
纯水溢流至5槽 |
||||
|
7 |
超声波漂洗 |
纯水 |
常温 |
68KHz 1200W |
有 |
纯水溢流至6槽 |
||||
|
8 |
超声波漂洗 |
纯水 |
68KHz 1200W |
有 |
纯水溢流至7槽 |
|||||
|
9 |
慢拉脱水 |
纯水 |
60℃ |
3KW |
配高位水箱 |
|||||
|
10 |
热风烘干 |
90℃ |
3KW |
高效过滤 |
||||||
十、管路液体流向：
10.1纯水流向
热纯水进水-- NO.8槽—NO.7槽—NO6槽—NO.3
NO.5槽—NO.4槽—NO.3附槽—溢流总排管。
十一、设备其他要求：
11.1设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线
11.2最大清洗功率为30KW
11.3设备附近2米范围内自备纯水设备3/4″接口：流量500L/h
11.5设备附近有排水道2″以上：
11.6占地要求
设备整机尺寸：约L4800×W1200×H900（mm）
整机共分3段，
厂房高约：2.5米
11.7环境要求
n 空气温度： 5～40℃
n 相对湿度：≤90%
u 千级以上的环境下使用。
十二、设备各部分配置
12-1-1、洗剂超声洗净槽（1-2槽）
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序号 |
名称 |
技 术 参 数 及 说 明 |
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1 |
清洗槽体 |
A. 清洗槽有效尺寸：（L×W×H）350×420×360（mm），材料：304（δ=2.0mm）镜面不锈钢板制作 B. 设有四边锯齿溢流口将脏物及时赶出清洗槽的结构。 C. 设停机回水管路，使再次起动清洗机时，槽内清洗液彻底过滤。提高清洗液的使用寿命及产品清洁度。 D. 设有进水口及匀水器，使新液均匀流经清洗工件表面，并避免局部流速过大，产生局部超声波强度过低或没有超声波的现象。底部排水阀连接到排水总管。 |
|
2 |
超声装置 |
A. 超声波换能器50W/个,超声波换能器24个,超声总功率1200W； 它激式超声发生器，功率0～900W连续可调；超声波频率40KHz，采用国际清洗行业最先进的频率跟踪及自动扫频技术，确保超声输出稳定，强劲有力及自动适应负载变化的情况使清洗效果更理想；此外中心频率还可手动调节，调节范围±2% B. 超声换能器为日本原装进口件，超声发生器关键件为美国进口件。 C. 超声波换能器采用等距三角形布置法，使清洗内各点超声波强度均匀；采用日本进口专用粘胶及最新粘接技术，极大提高传递到清洗液里有效的超声波功率及换能器稳定输出的寿命期，同时确保换能器永不脱落。 D. 振板采用底震式结构，，采用进口SUS304（&=2.5mm）不锈钢板制作 , 振板内表面镀硬铬处理经久耐用。 |
|
3 |
储液箱 |
A. 储液箱尺寸350×400×400（mm）采用304（δ=2mm）镜面不锈钢制作，外贴10mm厚保温棉 。 B. 加热功率2KW（内置式）温度0-100℃连续可调，数字显示自动控制。PT100温度探头插入洗液中，检测精确。 C. 储液箱底部向排液口略为倾斜，设有加、排水不锈钢管路。 D. 设下限液位保护开关，低液位时自动停止加热并报警提示 |
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4 |
循环 过滤 |
循环过滤泵为广州磁力泵。 1/2″接口，台湾产不锈钢过滤器，过滤精度10μm。更换滤蕊可方便提高过滤精度。 循环水流量可调。 装有0.2MPa压力表,方便查看过滤蕊状态。 |
12-1-2、洗剂超声洗净槽（2槽）
该各项参数和第1槽相同。
12-1-3、纯水喷淋漂洗槽（3槽）
A. 槽有效尺寸：（L×W×H）350×420×360（mm），材料：304（δ=2.0mm）不锈钢板制作
B. 喷淋泵为南方不锈钢泵，喷淋管两组，不锈钢喷嘴。
C. 该槽的纯水喷淋由后面溢流过来纯水补充到第三槽附槽。另外有独立进水口及溢流口。喷淋水直接排走。底部排水阀连接到排水总管。
12-1-4、纯水超声波漂洗槽（4-7槽）
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序号 |
名称 |
技 术 参 数 及 说 明 |
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1 |
清洗槽体 |
D. 槽有效尺寸：（L×W×H）350×420×360（mm），材料：304（δ=2.0mm）不锈钢板制作 E. 设有四边锯型齿溢流口，溢出水排出机外. F. 该槽的纯水由第5槽溢出并通过导流板补入。 G. 底部排水阀连接到排水总管。 |
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2 |
超声装置 |
A. 超声波换能器50W/个,超声波换能器18个,超声总功率900W,它激式超声发生器，功率0～900W连续可调；超声波频率40KHz，采用国际清洗行业最先进的自动扫频及频率跟踪技术，确保超声输出稳定，强劲有力及自动适应负载变化的情况使清洗效果更理想；此外中心频率还可手动调节，调节范围±2%。 B. 超声换能器为日本原装进口件，超声发生器关键件为美国进口件。 C. 超声波换能器采用等距三角形布置法，使清洗内各点超声波强度均匀；采用日本进口专用粘胶及最新粘接技术，极大提高传递到清洗液里有效的超声波功率及换能器稳定输出的寿命期，同时确保换能器永不脱落。 D. 振板采用底震式结构，使排污容易，清洗方便采用进口SUS304（&=2.0mm）不锈钢板制作 , 振板内表面镀硬铬处理经久耐用。 |
12-1-9、 温纯水慢拉脱水槽（8槽）
1、脱水槽有效尺寸：（L×W×H）350×420×360（mm），材料：304（δ=2.0mm）不锈钢板制作。 四边锯齿形溢水结构。配高位水箱加热，自动温度控制。
2、设有纯水预热箱，加热功率6KW。
3、设有滚珠丝杠结构慢拉提升机构，提升最慢速度3mm/s。
12-1-10、封闭式热风干燥槽（9、10槽）
1、 烘干槽有效尺寸：（L×W×H）350×420×360（mm），材料：304（δ=2.0mm）不锈钢板制作，10mm厚保温层。
2、设有加热式热风发生器，加热功率6KW，自动温度控制。
3、设有循环热风机及高效空气过滤器。
4、风道、加热器等易拆卸及清洗。
十三、抛动机构
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数量 |
1套 |
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位置 |
第1--7槽共用一套， |
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形式 |
抛动电机通过偏心轮带动连杆上下运动，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。运行稳定性好，噪声小。 |
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原理 |
清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的磨擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。 |
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参数 |
抛动距离 |
50mm |
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抛动次数 |
15次/分 |
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电 机 |
1/4HP，台湾“东力”马达，减速比1：90 |
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十四、机架底盘及门板
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数 量 |
1批 |
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结 构 |
槽 体 |
采用SUS304不锈钢镜面板，2.0mm厚 |
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机 架 |
采用不锈钢38×38×1.5mm方通制作。 |
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门 板 |
由不锈钢沙胶板制成，表面反光，美观大方。 |
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十五、清洗外篮
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数量 |
12个 |
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尺寸 |
按客户提供的样板设计。 |
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材质 |
SUS304，钢枝 |
十六、运输、安装调试及技术服务
16-1．运输：供方负责，需方负责设备到厂后的现场就位工作；
16-2．供方负责安装调试，随设备到需方现场安装调试，供方配合需方试清洗及观察3天；
16-3．提供从设备验收合格之日起1年的免费技术支持及服务，对非人为损坏或自然灾害等造成的损坏，保证省内24小时内响应，省外48小时内响应；保修期过后，实行以人工旅差费+材料费结算的优惠维修服务。
16-4．提供详细的操作、维护、应急处理培训。
16-5．培训点在用户工厂。
十七、验收标准与验收程序
1、验收标准：按双方签订的技术协议为准。
2、验收内容：按合同、技术协议进行。
3、验收程序：设备预验收在供方工厂进行，需方分别对设备、随机装置和选件（包括辅助设备）等按合同、技术协议的要求逐项预验收。预验收合格后经需方代表签字方可发货。设备最终验收在需方的安装地点，按照和技术协议进行。设备进入现场后双方进行开箱交接并就位。供方进行安装、调试，按合同约定或供方合格证、说明书标定的技术参数，进行静态精度指标，动态精度指标，功能、负荷试验等检测验定，在验收合格后填写《设备安装移交验收单》，并经双方代表签字有效。
十八、后期技术支持：
1、安装、调试、最终验收合格后，以双方在验收合格书签字之日起计算质量保证期质量保证期为12个月。在质量保证期内全部免费提供用于修理的零件及修理服务（备注：在合理操作设备的条件下，如需方不按正常操作程序所造成的人为损坏由需方承担相应的费用）供方修理服务应做到及时、有效。在收到用户信息后12小时到达现场排除故障。设备从交付使用之日起，供方实施终生维修、维护，且尽可能以最廉价的方式进行。
2、常用易损件的更换，由需方自行购买，供方以成本价提供。
3、保修期外的服务：供方在接到需方的维修通知后，24小时内提供服务，同时供方应积极配合需方维修和更换零件。核收成本费。供方继续为需方提供设备的修理服务。
4、供方负责提供清洗工艺参数及清洗剂选用等技术支持，确保用户清洗出合格产品为
