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本机加工尺寸为3.5-7寸，采用人工靠边粗定位、CCD视觉对位系统自动对位方式，精密度±0.1mm，可实现精准对位、确保产品贴合良率。
2 本机特点：
1：双头轮流贴合、效率高。
2 ：CCD自动对位、精度高，无偏位，无气泡。
3：采用机械夹稳定位，真空度高达99%以上。
4：不需要更换上模，更换不同产品贴合，可通用。
3机器结构
2.1设备单元
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序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
数量或要求 |
备 注 |
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1 |
机架 |
1个 |
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2 |
贴合单元 |
2套 |
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3 |
夹紧装置 |
2套 |
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4 |
吸附单元 |
2套 |
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4 |
CCD对位系统 |
4套 |
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5 |
设备操作界面 |
PC控制19寸显示器 |
2套 |
2.2工作台部分
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序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
数量或要求 |
备 注 |
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3.2.1 |
工作台尺寸 |
120*200（MM） |
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3.2.2 |
压合产品尺寸 |
3.5-7imh |
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3.2.4 |
工作台操作方式 |
自动对位 |
4 单元描述
4.1机器性能
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序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
数量或要求 |
备 注 |
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4.1.1 |
设备产能（C/T：cycle time） |
约15ses/1pce，按20hrs/day计产量：约2400pcs/day 操作时间≥98% |
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4.1.2 |
设备故障率 |
≤2% |
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4.1.3 |
产品合格率 |
≥98% |
来料不良不计其内 |
4.2制程参数管控
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序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
数量或要求 |
备 注 |
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4.2.1 |
参数设定 |
工控机控制参数修改 |
4.3特别要求
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序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
数量或要求 |
备 注 |
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4.3.1 |
工艺流程 |
首先，手动将TP撕掉保护膜反放在中间平台上；其次，手动将液晶模组放到右边治具上，按真空吸住，撕掉保护膜；再次，双手按启动按钮，中间平台后移至上治具下方，真空腔体和上治具在伺服电机带动下下移把TP自动夹起，然后移动到CCD1上方找位置，同时下治具在伺服电机的作用下移动到CCD2和CCD3的下方对位，DD马达带动上治具旋转对位，对位完毕上下治具移动到同一位置，真空腔体下移密封抽真空，当真空值达到-100Kpa开始贴合，贴合完成，上下治具复位人工取走贴完产品，单次循环结束。 |
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4.3.2 |
功能 |
所有参数（如：压合时间）能通过工控机设定，并在显示器上显示 |
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4.3.3 |
贴合精度mm |
<±0.1mm |
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4.3.4 |
上下料 |
1）两人在左右治具上下料 |
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4.3.5 |
产品换型 |
1） 专用用模板，用防静电防刮伤材料制造 2） 更换新产品时，调校时间约30min 3） 更换产品时，调校时间约20min |
