机器功能
自动对位全贴合机,是本公司自动化系列设备中的一款高端设备、自动对位设计。针对触摸屏各种工艺的总成贴合如:CG+SG/CG+LCM/TP+LCM贴合组合的贴合工艺而研制,根本上消除了贴合时产生的气泡。有多中程序配方,根据不同尺寸产品直接调用相应程序即可,调机方便快速。
本机加工尺寸为3.5-7寸,采用人工靠边粗定位、CCD视觉对位系统自动对位方式,精密度±0.1mm,可实现精准对位、确保产品贴合良率。
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2.2工作台部分
序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
2.2.1 |
工作台尺寸 |
120*55-320*230(MM) |
2.2.2 |
压合产品尺寸 |
4.3-14”imh |
2.2.4 |
工作台操作方式 |
自动对位 |
3 单元描述
3.1机器性能
序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
数量或要求 |
备 注 |
3.1.1 |
设备产能(C/T:cycle time) |
约20-33ses/1pce,按20hrs/day计产量:约2400pcs/day 操作时间≥98% |
7inch≤20s |
|
3.1.2 |
设备故障率 |
≤2% |
||
3.1.3 |
产品合格率 |
≥98% |
来料不良不计其内 |
3.2制程参数管控
序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
数量或要求 |
备 注 |
3.2.1 |
参数设定 |
工控机控制参数修改 |
3.3特别要求
序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
3.3.1 |
工艺流程 |
首先,手动将TP撕掉保护膜反放在左边平台上;其次,手动将液晶模组放到右边治具上,按真空吸住,撕掉保护膜;再次,双手按启动按钮,左边平台后移至上治具下方,真空腔体和上治具在伺服电机带动下下移把TP自动夹起,然后移动到CCD1上方找位置,同时下治具在伺服电机的作用下移动到CCD2和CCD3的下方对位,DD马达带动上治具旋转对位,对位完毕上下治具移动到同一位置,真空腔体下移密封抽真空,当真空值达到-100Kpa开始贴合,贴合完成,上下治具复位人工取走贴完产品,单次循环结束。 |
3.3.2 |
功能 |
所有参数(如:压合时间)能通过工控机设定,并在显示器上显示 |
3.3.3 |
贴合精度mm |
<±0.1mm |
3.3.4 |
上下料 |
1)两人在左右治具上下料 |
3.3.5 |
产品换型 |
1) 专用用模板,用防静电防刮伤材料制造 2) 更换新产品时,调校时间约30min 3) 更换产品时,调校时间约20min |
5 硬体细部规格
序 号 |
项 目 |
规 格 参 数 |
5.1 |
外形尺寸mm |
1) 机器宽度:约1600 2) 机器深度:约1350(加净化帘2000) 3) 机器高度:约2420(加FFU) |
5.2 |
机器重量Kg |
约:1500 |
5.3 |
机器颜色 |
机器表面喷油处理,颜色为电脑白,其它零件表面镀铬或氧化处理 |
5.4 |
设备交付状态 |
设备表面洁净无尘,在高温等有危险存在的地方,加贴警告语标识 |
5.5 |
使用环境要求 |
干净,无尘,洁净房 |
5.7 |
贴合单元 |
1) 真空腔体:1套; 2) 用气缸驱动 3) 压力显示:数显式。单位:Mpa,kgf/ 4) 压合压力:0.05~0.5 Mpa。 5)压合尺寸: 4.3inch-14inch。 6) 压合时间设定:0.1~99.0Sec |
5.9 |
吸附单元 |
1) 一套真空泵。 2) 真空泵功率:2.2KW。 3) 真空度:-0.1~-100.0 Kpa。 4) 真空泵冷却方式:风冷。 5) 真空泵使用寿命:正常使用时≧3年。 1) 回油系统:自动回油系统。 |