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在ITO玻璃（薄膜）在其导电层需要蚀刻的的部位丝网印刷蚀刻膏—烤箱烘烤—清洗—烘干工件表面水分
工艺步骤：
1．选用网目为150目至450目，水性耐酸型感光胶制成的网板进行印刷，印刷范围为需要蚀刻的部位，印刷厚度不低于30um。
2．根据ITO玻璃（薄膜）来源及电阻值的不同，选用不同的蚀刻条件。以下为我司实验室及部分客户使用数据，仅供参考：
a.部分电阻值较高的ITO薄膜，印刷后常温放置约10-20分钟即可完成蚀刻。
b．薄膜（ITO）蚀刻温度，100℃, 蚀刻时间20分钟。
c．玻璃（ITO）蚀刻温度，115℃, 蚀刻时间20分钟。
d．工件在蚀刻完成后可直接用自来水喷淋方式冲洗(粗洗)，在洗去工件表面油墨后经2%碱液浴洗(细洗),最后用纯净水清洗完成（精洗）。
产品特点：
新工艺蚀刻方法具有比传统蚀刻方法更好的优势,蚀刻油墨印刷后不需再经强酸碱
处理,针对不同环境和使用需求蚀刻力度可调至高、中、低型，有如下特点:
1．经济；简化工艺流程、降低物料消耗, 提高产量和良品率。
2．环保；针对传统工艺,减少大量废酸碱处理和排放,整个工艺无腐蚀性挥发气体,使用过程对人体及环境不构成危害。
3．安全；本产品有良好的亲水性,可用自来水喷淋方式对与之接触的器具进行清洗,且清洗后无任何残留，避免了传统工艺需用溶剂类洗网水清洗机具和网板时对人和环境的伤害及防火安全。
4．对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡。
5．超高精细度，最细线宽、线间距均达到50 um。
注意事项：
注意事项：
1、产品需在使用前4小时从储存条件下取至使用环境中，搅拌均匀、全面回归环境温度方可正常使用，否则会出现吸潮状况。如能保证环境温度在10-30℃之间便可免此环节。
2、生产环境温度控制在20-28℃,湿度45-65%。如在自然温度下蚀刻，环境湿度控制在50%左右30分钟内，湿度过高，油墨可能出现扩散状况。（湿度控制是使用好本产品之关键条件）
3、蚀刻油墨使用时应视网板大小和印刷需要取适当的量，可视消耗量随时补量。包装盖在每次取料后应及时盖上。网板上剩余油墨可以回收与原包装内油墨搅拌均匀再用。
4、烘烤时间和温度的合理配置可以提高工作效率和节省资源，在一定范围内，蚀刻油墨会随时间的加长和温度的升高而增强蚀刻力度。如某电阻值ITO玻璃在115度烘烤20分钟蚀刻不完全时，可加时5—10分钟完成蚀刻。但需尽量避免在125℃-135℃温度之间烘烤，否则由于时间比较难撑控而出现清洗困难状况。结晶ITO膜与ITO玻璃可直接升温至135℃以上烘烤。（基于烘烤温度、时间的掌控直接影响工件的蚀刻与清洗质量，建议在对ITO玻璃设115度烘烤蚀刻时，务必控制工件在烤箱50℃以上温度从放入至取出不超过70分钟。且定期对烤箱的真实温度与显示温度做出校对，必要时加以修正。）
5、工件印刷完成后应尽量避免在湿度过高的环境长时间放置，在设定温度时间内烘烤蚀刻完成的工件宜尽快从烤箱取出进行清洗。（避免在湿度为55%±5%的环境下放置超过4小时，如工件在烤箱有余温的状态下停留时间太长，可能会出现难清洗状况；经烤箱烘烤蚀刻完成的工件在湿度太高的环境中长时间放置，会出现吸潮扩散的状况。）
6、清洗工艺视各厂商生产条件与要求选择，如不考虑水的循环利用和清洗效率，可全程使用自来水喷淋方式冲洗，但各工件必须保证冲洗时间在20秒以上。建议优选方案：自来水（加压2-4KG）+1-2%氢氧化钠水粗洗→纯净水（加压2-4KG）+1-2%氢氧化钠水细洗→超声波纯净水精洗完成。（简单点说就是把原蚀刻线的酸槽换成现在的自来水碱槽，原碱槽及后面保持不变，酸槽之前可全部去功能化。）全部水经过滤可循环利用,但必需视清洗消耗量定期对碱含量测试,确保碱值在要求范围。
7、印刷本蚀刻油墨的网板、刮刀等直接用纯水或自来水清洗，网板洗完后可烘干或自然干，不能用除水以外其它洗网水或溶济清洗网板，否则会堵塞网板或使油墨变质。
8、产品贮藏温度10-30℃，保质期180天。
9、本产品属酸性材料，在使用过程中务必避免与金属器具直接接触。如误入眼睛，立即用大量清水冲洗，然后就近入医院做进一步处理。
