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用于超级电容活性炭（固体）材料的烧成。
二、工艺简述
1、在99.99%的氮气气氛保护下对炭前体及粉状碱混合物材料进行烧结。
2、产品中含水蒸气、甲烷、氢气、一氧化碳、钾蒸气等挥发物。
3、工艺循环周期：约12小时。
三、窑具的材质及要求
1、产品材质：超级电容活性炭（固体）材料。
2、匣钵材质：镍匣钵（L×W×H=300×160×130mm）。
3、码放高度：≤130mm。
四、炉体部分
1、炉体分预热区、升温区、低温恒温区、升温区、高温恒温区、自然降温区、水冷却区七
部分，外壳采用金属型材、板材焊接组成。
2、炉膛要求：同一温区加热器件上下均匀分布，炉衬结构稳固，炉温及气氛均匀，节能、耐用，结构设计合理。
3、炉衬耐火材料选用优质陶瓷纤维材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
4、加热管采用0Cr27Al7Mo2高温合金电阻丝。
5、在炉膛两端共设4个进气口，由炉头、炉尾两端进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进、出料密封门设有气帘。
6、窑头、窑尾分别设有氧气置换室。物料在进入炉膛前，进行了充分的氧气置换，基本保证了空气不会进入炉膛。
7、在炉体不同温度段，设有不同管径的排气烟囱管，排出胶体及易燃有害气体。排气烟囱
管做了特殊处理。排出的胶体及易燃有害气体通过导流，分别进入喷雾处理塔进行处理。
8、炉体入口、出口要求密封，进料炉门、进料闸门、出料闸门、出料炉门设计为密封炉门。
9、因为产品在烧结过程中会产生钾蒸汽，炉膛需要定期水清理，水清理结构精巧、合理。
10、炉体
五、电气部分
1、电气部分可分为：PLC自动控制部分、触摸屏操控部分，温度控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。
2、控温仪表选用数显智能型仪表（厦门宇电），控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定最佳PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用二相控制。采用厦门宇电温控仪表配套的单相触发器，控制精度高，性能可靠、稳定。
4、加热元件：加热元件采用高温合金电阻丝。
5、控制柜面板上装有总电压表、电流表，智能数显控温仪表、触摸屏、开关、按钮、指示灯和中文指示标牌。
6、自动送料系统的控制采用西门子可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有触摸屏操作按键台，画面直观，操作方便。主屏具有实时温度曲线、实时温度、历时温度记录、超温报警记录、超工艺报警记录、故障记录、出料匣钵数量记录等记录功能。
7、液氮的供气有欠压报警装置。
8、控制柜内散热采用顶部隔网换气。
