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本设备是根据锰酸锂材料的烧结工艺而开发的，专用于锂电池正极材料在氧化气氛环境中连续烧结的理想烧结设备。
二、设备技术参数：
1. 炉膛尺寸: 26400×880×200mm（L×W×H）。
2. 炉体外型: 30000×2200×1750mm(L×W×H)。
3 .加热方式：螺旋电阻丝棒上下水平加热，为了防止有害气体侵蚀，电阻丝采用外套氧化铝瓷管进行密封保护。
4 .测温方式：S型热电偶自动测温，测温精度高，偏移小。
5. 最高温度：1000ºC。
6.额定功率：260KW。
7.截面温差： ≤±5ºC。
8.控温精度: ±1℃。
9.传送速度：500~1500mm/h，连续无极可调。
三、设备组成部分：
本电窑主要由炉体加热部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分组成。
四、设备特点：
炉体分段设计，各段驱动能够调频变速。产品运动平稳。系统选用进口PLC可编程控制器，具有断棒报警等安全功能。该设备具有运行可靠、产能高效，节能显著、操作方便等特点。
五、设备常见故障：
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故障现象 |
故障判断 |
故障排除办法 |
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设备上电后，电源指示灯不亮 |
检查配电柜进线位置电源是否正常，检查指示灯是否损坏 |
重新连接电源或更换指示灯，重新安装或更换保险丝，注意保险丝一定按规格更换 |
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温区加热时有电压，但无电流显示 |
检查仪表的输出，检查固态继电器的输出，检查电流表是否良好，检测加热丝有无断开（可以单独使用手动功能，调试该温区的状态），或上述之间的连线 |
更换调压器或电流表或重新连接上述部件之间的连接线 |
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加热时突然发现电流值减小 |
检查仪表的输出是否为全功率，或检查固态继电器的导通后的压降值，是否为全导通，检查电阻丝有无出现断开，检测热电偶有无损坏 |
更换固态继电器，更换热电偶或更换加热电阻丝 |
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加热温度跟不上设定值，电流值达不到平常的额定值 |
检查有无电阻丝断裂，检查仪表和固态继电器的输出是否最大 |
更换加热电阻丝或固态继电器 |
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超温故障 |
如果在升温段出现，可检查仪表的输出，或检查固态继电器的输出电压 |
如果仪表的输出有，即为PID参数设置问题，如果仪表的输出全关断，固态继电器还有输出电压，即为固态继电器出现故障 |
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断棒处理 |
断棒检测到或出现断棒需要更换 |
更换断棒最好为相近温区（低温到高温）递增更换，以防止冷棒直接进入高温，温差过大，造成辊棒断裂 |
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辊棒两侧的轴承出现不转或转向不灵 |
缺少润滑油或轴承损坏 注:需定期加注润滑油(黄油) |
加油或更换新的轴承 |
注：可根据用户要求设计生产。
