本设备是根据锰酸锂材料的烧结工艺而开发的,专用于锂电池正极材料在氧化气氛环境中连续烧结的理想烧结设备。
二、设备技术参数:
1. 炉膛尺寸: 26400×880×200mm(L×W×H)。
2. 炉体外型: 30000×2200×1750mm(L×W×H)。
3 .加热方式:螺旋电阻丝棒上下水平加热,为了防止有害气体侵蚀,电阻丝采用外套氧化铝瓷管进行密封保护。
4 .测温方式:S型热电偶自动测温,测温精度高,偏移小。
5. 最高温度:1000ºC。
6.额定功率:260KW。
7.截面温差: ≤±5ºC。
8.控温精度: ±1℃。
9.传送速度:500~1500mm/h,连续无极可调。
三、设备组成部分:
本电窑主要由炉体加热部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分组成。
四、设备特点:
炉体分段设计,各段驱动能够调频变速。产品运动平稳。系统选用进口PLC可编程控制器,具有断棒报警等安全功能。该设备具有运行可靠、产能高效,节能显著、操作方便等特点。
五、设备常见故障:
故障现象 |
故障判断 |
故障排除办法 |
设备上电后,电源指示灯不亮 |
检查配电柜进线位置电源是否正常,检查指示灯是否损坏 |
重新连接电源或更换指示灯,重新安装或更换保险丝,注意保险丝一定按规格更换 |
温区加热时有电压,但无电流显示 |
检查仪表的输出,检查固态继电器的输出,检查电流表是否良好,检测加热丝有无断开(可以单独使用手动功能,调试该温区的状态),或上述之间的连线 |
更换调压器或电流表或重新连接上述部件之间的连接线 |
加热时突然发现电流值减小 |
检查仪表的输出是否为全功率,或检查固态继电器的导通后的压降值,是否为全导通,检查电阻丝有无出现断开,检测热电偶有无损坏 |
更换固态继电器,更换热电偶或更换加热电阻丝 |
加热温度跟不上设定值,电流值达不到平常的额定值 |
检查有无电阻丝断裂,检查仪表和固态继电器的输出是否最大 |
更换加热电阻丝或固态继电器 |
超温故障 |
如果在升温段出现,可检查仪表的输出,或检查固态继电器的输出电压 |
如果仪表的输出有,即为PID参数设置问题,如果仪表的输出全关断,固态继电器还有输出电压,即为固态继电器出现故障 |
断棒处理 |
断棒检测到或出现断棒需要更换 |
更换断棒最好为相近温区(低温到高温)递增更换,以防止冷棒直接进入高温,温差过大,造成辊棒断裂 |
辊棒两侧的轴承出现不转或转向不灵 |
缺少润滑油或轴承损坏 注:需定期加注润滑油(黄油) |
加油或更换新的轴承 |
注:可根据用户要求设计生产。