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用于石墨烯粉体加碱（固体）材料的烧成。
二、工艺简述
1、在99.99%的氮气气氛保护下对石墨稀材料进行烧结。
2、产品中含水蒸气、甲烷、氢气、一氧化碳、钾蒸气等挥发物。
3、烧成周期：约6小时。
三、窑具的材质及要求
1、产品材质：石墨粉体加碱（固体）材料。
2、匣钵材质：320×320×210mm
3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(刚玉莫来石)
4、码放高度：≤210mm（不含推板）。
四、主要技术指标
1、炉膛尺寸:24640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、设备尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（参考值）。
3、最高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。
4、常用温度:1000℃。
5、控温组数：15个温区，15点控温，单点控温，温区为上下分别加热。
6、炉温稳定度:±2℃/24h(以仪表显示为准)。
7、恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。
8、炉体表面温升：≤60℃ （以表面测温仪测定为准）。
9、推进速度：3000-6000mm/h。
10、常用速度：4200mm/h左右。
11、装机容量：240KVA。
12、运行功率：≤140KVA。
五、窑炉特点
1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。
2、炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用75刚玉莫来石、80刚玉莫来石、95刚玉制品，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象）。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。炉顶砖采用拱顶，炉顶空间大，使废气排放流畅。
3、炉膛为单通道单推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。
4、炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
5、为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用95瓷管保护。
6、高温电阻丝棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱。
7、降温区采用自然冷却加水冷却的结合方式，冷却效果好，确保物料出口温度小于100度，水冷却套能承受一定压力。进水管及排出水由需方制作，与设备进水接口与出水口连接。
8、在炉膛底部设进气口，氮气通过预热，由两侧进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定（短温区每两个温区，设一个进气口，长温区为独立进气口，自然冷却、水冷套、前后置换仓各设一个进气口，进、出料门设有气帘）。
前置换室密封闸门在开门时，采用气帘密封，防止废气进入置换室，气帘气源不经过流量计，直接通过电磁阀 ，由行程开关控制。
由于炉体的精密制造，前后门仓气密性好，再加上物料进、出通过氮气置换，使炉内氧气含量降低，节省了氮气的用量。
9、在炉体升温段设有排气烟囱管，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。排气集气罩和废气处理设备由需方制作。
10、炉体入口、出口要求密封，前进料炉门，进料闸门，后出料炉门，出料闸门，设计为密封炉门。在炉体前、后部都设有产品置换室，产品经置换室进、出炉膛，保证炉内氧气含量。
前置换室：前置换室很小，只能停放一块推板，产品通过氮气置换，再进入炉膛，保证炉内氧气含量。
后置换室：和前置换室基本相同。
11、炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性。
六、电气部分：
1、电气部分可分为：电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。
2、控温仪表选用数显智能型仪表（厦门宇电），控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定最佳PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。
4、加热元件：加热元件采用高温电阻丝棒。
5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。
6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便，触摸屏显示运行状态，实时、历时温度记录，故障报警及记录，产能记录。
7、液氮的供气有欠压报警装置。
8、控制柜内散热采用顶部隔网换气，柜内设有照明装置。
9、配电柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，单柜前后开门,2台。
1000×600×2000 (L×W×H)，mm PLC电脑柜1台。
10、推进系统采用液压推进，主推采用一个推进缸，可快进、慢进和快退；主推速度4000-6000mm/h，无级调速；系统额定压力7Mpa。前置换仓4个油缸，后置换仓4个油缸，主推2个油缸，共10个油缸。
11、液压系统中节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。
12、系统设计合理，主要行程开关选用施耐得产品。
13、炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、人工补给。
14、推进系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警保护装置。
15、炉体进出口设有密封舱和置换室，在制做时保证其密封性能。
