微利时代 LED筒灯散热最新技术与应用

   日期:2017-08-03    
 2017中国深圳国际导热散热材料与器件展览会

时 间:2017年1257日   

地 点:深圳大中华交易广场(大中华会展中心)

主办单位:              

中国电子学会电子材料学分会  

汉慕会展服务(上海)有限公司

支持单位:

国际电气电子工程师学会

中国电子会半导体与集成技术分会 

承办单位:                 

汉慕会展服务(上海)有限公司   

【展会概况】

►「TCTMD2017导热/散热展」展会将集中展示导热/散热材料与技术设备行业的最新产品与技术,为企业树立品牌形象,促进贸易合作、市场开发,引领行业趋势,加强生产、研发、销售互动,深入洞悉国内外导热/散热材料与技术设备市场未来发展的新风向标,以发展的眼光挖掘未来导热/散热材料与技术设备市场的新需求,创新展会内涵,全方位、多层次组织专业观众,为参展企业和参会客商提供了一站式技术交流、产品展示和贸易洽谈的最佳平台。    

► 2017年12月,TCTMT2017第五届中国(深圳)国际导热/散热材料与器件展览会将启用深圳市大中华文化艺术品交易广场展馆(金田南路)隆重举办,作为本届致导热/散热材料与技术设备专业展,再次夯实“中国导热/散热材料与技术设备大展”的地位,同时也向国际顶级的导热/散热材料与技术设备展再迈进坚实的一步!届时,热忱欢迎国内外导热/散热材料与技术设备企业及其相关用户人士莅临参观、交流、洽谈!

【参展范围

►散热材料:散热金属、散热布、散热膏、散热垫、散热膜、散热涂料、散热塑料等;

►导热材料:导热界面材料、导热塑料、导热橡胶、导热金属、软金属箔、导热绝缘材料、导热填充材料、导热硅脂、石墨导热片、金属导热片、导热胶带、导热胶、导热胶片、导热片、导热矽胶片、液态金属、导热石墨膜、导热膜、导热相变材料、导热硅胶片、导热矽胶布、导热泥、导热灌封胶、导热双面胶/带、导热硅胶垫片等;

►器件与配套:导热器件、导热管、导热板、导热塑料件、散热器、散热器芯片、热管、散热翅、散热风扇、散热器翅片、铜、铝、散热片、散热垫、翅片管、散热元件、散热模块、风扇、热控仪器等散热设备;

►相关服务:测试设备、加工工艺、模具、生产设备、检测技术等。

【参展理由】

►导热散热材料与器件展立足深圳面向国际,中国市场发展迅速,潜力无限;

►重点邀请行业最新产品和品牌参展,呈现行业最新动态与趋势,吸引更多行业同仁参与本次活动,创建一个长期有效平台;

►展会状况及时以简报形式通过简报、QQ、微博、短信、微信、邮件等发给行业人士,为企业、买家提供最新信息;

►政府主管部门、行业协会、科研单位、航天航空、军事/军工、电源、光电/LED、变频器、医疗机械、机械设备、焊接设备、半导体、线路板及集成电路、电子、消费电子、汽车电子、电子元器件、集成电路、线路板、传感器、电容、三极管、敏感元件、电子设备、能源、电力器件、变压器、电力电气、风电、太阳能、核能、网络/通信、电脑/计算机、显示器、通讯设备、机箱/机柜、电器工业、仪器仪表、医疗设备、扼流圈、冷冻及制冷器件、晶体管等专业用户我们利用电话沟通、传真邀请、网络推广、QQ、微信、短信、微博、电邮等方式广泛邀请业内人士参会;

►联合国内各大行业网站、杂志大力推广,及时报道展会新闻、业内信息;

►科研院所/贸易商/经销商/分销商/代理商/服务商/咨询/项目管理/检测机构等。

【展会影响力】

►展商数目近300 家;

►参展国家及地区数目近 30 个;

►国家及地区:德国、意大利、英国、法国、美国、印度、日本、韩国和中国台湾等东南亚国家参观人数预计超过35,000 名专业观众,来自近30多个国家和地区;

►全球近30多个国家和地区300家行业合作媒体全面推广、全程报道,尊享品牌展会的影响力。

【参展程序】

注明:展位申请以“先报名、先交款、先安排”为原则。

►步骤一:参展单位在线选择“展位预定”我们的客服会及时与您联系,或拨打:021-54397563或QQ:3139774678联系客服经理,获得参展申请合同表。

►步骤二:参展单位详细填写好《参展申请合同表》并加盖章连同“营业执照”传真021-54479923或邮件hanmu@hmzlh.cn至组委会。

►步骤三:报名后,参展单位必须在5个工作日内将相关费用汇入合同指定账户,参展单位缴纳展位费后,参展《参展申请合同表》生效。

►步骤四: 组委会在2017年11月10日前提供《参展指南》协助参展单位做好展前准备工作。

【承办单位】                               

汉慕会展服务(上海)有限公司             

地  址:上海市枫翠路452号402室

电  话:+86 21 5439 7563转导热散热展览部        

客服Q:3139774678

邮  箱:hanmu(A)hmzlh.cn  (A)​改@   

温馨提示:企业须尽早报名             

以便获得相对优越位置!  

更低的成本,更高的效率。随着LED市场逐渐成熟,LED照明对各部件也提出了更为严苛的要求。

其中,直接关乎LED照明产品性能和可靠性的散热部件,日益成为LED灯具设计应用的重点话题。那么,目前LED散热部件应用到哪个程度?最新的散热材料有哪些?我们从筒灯散热出发,对行业进行探访,从最前线LED筒灯和散热企业了解LED散热材料的新技术与新应用。

铝散热被广泛应用 但成本和环保问题日益严峻

在阿拉丁新闻中心记者的采访中了解到,目前大部分LED筒灯厂商仍然采用铝散热材料作为灯壳,因其具备良好的散热及成型,应用成熟,在光源及大功率灯具领域一直保持良好的市场占有率。但加工复杂、成本高、材质重等缺点仍成为LED灯具降低成本的天然屏障。

广东祥新光电科技有限公司董事长李碧祥表示,祥新光电目前多采用压铸铝散热器;压铸铝散热器优点是外形美观、形状可多变、价格适中。同时,他也坦言,压铸铝散热器本身不绝缘,电源需增加绝缘体保护;散热器模具成本比较高,新产品开发投资大。

东莞市普万光电散热科技有限公司总经理靳涛一语中的指出,铝合金散热材料目前最明显有两个弊端,第一是环保问题,现在环保盘查非常严,而五金的制作过程对环保的影响又很大,这是一个非常重要的信号;另外,成本比较高,如果单做一个压铸筒灯,材料可能不太贵,但现在压铸的成本,包括后期处理的成本,整个算下来成本就会非常高。

“铝材灯体散热是目前LED照明行业使用最广泛的一种散热方式。而作为筒灯,我们目前认为经济实用高性价比的用冲压铝材算是较好的。但如果用塑包铝的话,需要用导热塑料包铝的方式,其一散热好,其二有质感。”深圳市安森照明科技有限公司技术总监李廷帅向记者谈道。

塑料散热方案崭露头角 兼具导热性能 性价比和绝缘

另一方面,塑料散热逐渐兴起。因其在设计、性能和成本等方面的优点,如重量轻(比铝材轻20~40%)、兼具易成形、低成本,而且最为重要的是因塑料不导电,具备良好的电气绝缘能力,塑料散热已逐渐成为趋势。

普万光电塑包铝散热套件

东莞市港茗电子科技有限公司技术经理夏运安指出,塑包铝散热器不仅在导热上劣势不明显,更重要的是绝缘,让人觉得更安全,同时在批量生产上更有优势,尤其作为小功率的筒灯来说,塑包铝会更好。

 

谈及塑料导热,深圳市安森照明科技有限公司技术总监李廷帅则分析道,塑料散热是不错的散热材料,好的导热塑料偏贵,差的效果不理想,采用好的导热塑料包铝的方式是一个较为适中的方式。而且塑包铝最大的益处是电源可以采用非隔离型的电源,无须考虑高压对人身的安全问题,相应电源的成本会降低。我们会考虑使用导热塑料包铝的方式,虽然成本可能会贵一点,但既能保证产品良好的散热效果,同时也保证了我司产品的品牌定位。

普万光电总经理靳涛非常肯定地表示,塑包铝将是筒灯散热的必然方向,将会成为筒灯散热的主流材料。

他从筒灯应用的角度分析指出,塑包铝或者高导热材料做筒灯,完全可以规避环保和成本两个问题,由于制作无需氧化,可大大减少污染问题,另外也无需压铸,经济效益更明显。现在无论是筒灯客户,还是终端用户,基本上对于筒灯散热的想法都是,作为主流流通型的筒灯,塑包铝绝对是最佳的选择。

普万光电筒灯散热套件

LED筒灯直径从2.5寸到10寸甚至更大,对散热材料的要求比较苛刻,除了散热本身以外,对于产品的拉伸,也要保证它在大面积上不会变形,同时对于材料本身的开裂,也提出了比较高的要求。

他还谈到,帮筒灯企业做一些结构方案,更能理解客户在使用材料过程中,什么样的材料才适合自己的产品,而筒灯绝对不可以用单一的一种材料去解决这些问题,也不是市面上随便买一种材料就可以拿来做筒灯散热,因为这样会很容易出现开裂、变形、散热不够或者颜色时间久了会发黄等等一系列风险。

“散热材料一定要跟散热方案相结合,怎样的方案才是最好的方案,一定要突出性价比和或者说最合适,要根据产品定位,来选用最合适的材料和方案。”最后他总结道。

新型散热材料:石墨烯和全塑化在路上

目前,业内讨论比较多的还有“石墨烯“和”全塑化“散热材料。

“石墨烯表面喷涂技术也有较好的散热效果,它采用的是热辐射原理,但其成本过于偏高,同时辐射效果也受灯的安装空间环境影响。”谈及未来的散热应用材料时,安森照明技术总监李廷帅谈到。也有业内资深人士指出,石墨烯散热目前还只是个噱头。

而“全塑化”是行业正在尝试的另外一种散热技术,LED行业人称之为“去散热器”化。普万光电总经理靳涛提到,“理论上讲全塑散热是可行的,但在实际的开发应用中还是有很多技术及市场瓶颈。比如,普万光电早期从事开发石墨复合材料将导热系数推到30W/M.K,直接注塑生产散热器。散热指标都在规定范围值内,但由于其加工难,并且不绝缘的特点,无法真正实现散热材料的替代化。

为了解决其加工难,不能绝缘的问题,普万光电散热科技相继研发高散热氮化物复合材料,将导热系数做到15W/M.K,直接注塑生产。虽然实现了散热材料的安全绝缘,耐高压4800V,但由于其材料成本的高居不下,也无法实现产业化。”

对于全塑散热时代,普万光电总经理靳涛表示,这应该是一个循序渐进的过程,是整个产业链技术都达到一致水平的时候,全塑散热时代才会真正的来临。


特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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