首先我们对在CNC加工过程中造成划伤的原因进行分析,原因分析和解决要主要围绕在设备、辅料、人员三方面。
CNC加工设备：
随着着玻璃设计的多样化,对玻璃的倒边、打孔、挖槽、开洞的工艺越来越多,CNC切割由于其定位准,精度高,对玻璃的切割随意性大,切割质量好,生产效率高等因素,玻璃加工厂家对CNC的应用也越来越多,目前已被很广泛的应用于玻璃盖板加工。
要改善划伤问题，首先要保证证玻璃吸盘和支撑轮架的清洁，磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上，璃屑最容易玻璃表面的划伤而直接导致废品。每次班前都要用高压水枪，对吸盘和轮架进行冲洗有效减少划伤。
切削液沉降性：
CNC使用的切削液的沉降性也是十分重要的，如果不能保持清洁,磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压传板上。当下片玻璃传输进来的时候,该玻璃屑通过压传板的挤压和玻璃接触,因压传板是有弹性的,这样便会造成二者的相对滑动,于是便造成了玻璃的长点状划伤。沉除性不佳，在加工液中循环冲击也会使玻璃屑对玻璃造成划伤。
人员操作规范：
解决玻璃加工中的划伤的问题,要从生产过程的每一个环节进行把关,制订正确合理的工艺操作制度同时,要强化管理,提高每一个员工的质量意识,对切削液浓度和补给原液操作规范，使每一个员工都养成良好的工艺操作习惯,另外,生产的全过程施行要自检,互检,专检三检相结合的检验制度,只有这样,才能最大限度的减少生产过程中玻璃划伤的出现.
现在市面上还有一种方法，是在玻璃上CNC前要对玻璃的表面贴一层保护薄膜，并用水管将CNC栅格台面冲干净，确保栅格棱上无砂粒后，再将玻璃放上台面定位后，玻璃在CNC的移位不能拉拽移动，玻璃CNC切割完后，先将玻璃竖起，然后用水管对玻璃的两面进行冲刷，将玻璃上的砂粒冲刷干净后，再落架隔离放置，每完工一块玻璃后都要对栅格台面进行水冲，然后再放下一块玻璃。但也给生产成本带来了考验。
飞耐尔E361玻璃切削液高浓度切削液，使用寿命长、沉降性好，使玻璃屑快速沉降，从而最有效的保证加工液的洁净，减少玻璃屑在加工液中循环对玻璃造成划伤。并且高浓缩长寿命，使用稳定。
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